質量、效率和成本是制造業(yè)的永恒主題。

常州贏世自動化是一家專業(yè)設計、研發(fā)、生產(chǎn)機加工自動化設備的企業(yè)，公司聚集了一批高素質人才隊伍，他們知識全面，擁有豐富的項目設計執(zhí)行經(jīng)驗，永不滿足的創(chuàng)新精神。為客戶節(jié)省了大量人力，降低了生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)的設備深受用戶好評。

公司主營：無心磨床送料機、外圓磨床送料機、滾絲機自動送料機、滾花機自動送料機、中頻爐自動送料機、拋光機自動送料機、磁性分離器、油水分離器等設備，可根據(jù)客戶的需求訂做各類專用機床。

? ? 無心磨削是一種高效率的磨削加工方法,因其可使工件獲得良好的表面質量、較高的加工精度及其較高的加工效率而廣泛應用于滾動軸承、軸類零件、汽車零部件的加工。在實際應用中,磨削工藝方案大多是由工藝人員通過查詢相關的磨削工藝手冊并結合自身的實際加工經(jīng)驗選擇確定,工藝方案的好壞在很大程度上取決于工藝人員的水平,有時候由于工藝方案選用不當,工件將會出現(xiàn)許多嚴重的表面形狀誤差甚至造成批量廢品。如何保證無心磨削的加工質量和精度,減小無心磨削對工藝人員經(jīng)驗的依賴一直是?我們企業(yè)?關心的問題 。

?目前使用的無心磨床基本都為手工操作,從零件對刀、砂輪、導輪修整及零件加工后精度的測盆,都由操作工手工完成。在實際工作中,為了盡可能地保證加工精度,不得不頻繁地停機實施人工的砂輪、導輪修整和檢測,從而大大地增加操作者的勞動強度,勞動生產(chǎn)率很低。因此在使用無心磨床磨削圓柱類銷子過程中,對無心磨床實現(xiàn)自動進給、砂輪及導輪自動修整與補償及實現(xiàn)加工后零件的自動檢測

? ?用戶要求產(chǎn)品的性能完美、可靠,并要求盡可能一次制造合格,因此,要求制造系統(tǒng)不僅有更高的生產(chǎn)效率、更低的原材料和能源消耗,還要求零件有更高的精度、表面粗糙度、表面完整性和嚴格的制造一致性。由于磨削加工往往是機械加工產(chǎn)品的終極加工工序,其加工效果的好壞直接影響到產(chǎn)品的最終質量和性能,一旦造成工件報廢則經(jīng)濟損失較大。但由于磨削過程復雜,影響因素眾多,磨削過程的非線性、隨機性和不確定性等原因,用傳統(tǒng)的方法無法對其建立精確數(shù)學模型,致使傳統(tǒng)的控制方法難以解決磨削系統(tǒng)的控制問題。目前在磨削加工中,許多方面仍依賴于操作者的經(jīng)驗和技術熟練程度,對加工過程的實際調整是靠試湊法。磨削的現(xiàn)狀已成為制約某些先進制造技術發(fā)展的關鍵技術之一。自適應控制理論作為智能控制理論領域的一部分,將其應用于磨削過程以提高自動化程度是該領域技術發(fā)展的趨勢。 本文對外圓切入磨削機理以及磨削工藝進行了深入的了解后,以提高磨削生產(chǎn)率并減少磨削工藝對操作工人熟練情況的依賴程度為目標:將自動化磨削過程控制系統(tǒng)

了解一下磨削加工

與其他切削加工相比較?,磨削加工具有以下特點?:1?)磨削速度高?,普通磨床砂輪的表面線速度一般可達?30?m/?s～?50?m/?s;2?)磨削溫度較高?,可達?1?0?0?0℃～?1?50?0℃?;3)磨削過程歷時很短?,只有?1?0?-?4?s左右。然而?,正是由于這些特點?,磨削加工的安全隱患十分突出?,經(jīng)常發(fā)生砂輪破碎傷人、磨屑和金屬屑飛濺傷人等傷害嚴重度不等的安全事故。?

傳統(tǒng)的手工磨削

實現(xiàn)自動化的切入式磨削

設備自動化生產(chǎn)的優(yōu)點：

1.大幅提高勞動生產(chǎn)率。
2.產(chǎn)品質量具有高度重復性，一致性。
3.產(chǎn)品精度高。
4.大幅降低制造成本。實現(xiàn)一人多機
5.縮短制造周期，減少在制品數(shù)量。
6.在對人體有害，危險的環(huán)境下替代人工操作。
7.部分情況下只能依靠機器自動化生產(chǎn)。

通過以上的對比，我們們不難發(fā)現(xiàn)，設備自動化在實際的使用中對比人工操作還是有不小的優(yōu)勢，企業(yè)在購買自動化設備的過程可根據(jù)加工產(chǎn)品的實際需求，來訂購合適的自動化設備.